Электроды ZELLER D600

Универсальный экономичный электрод ZELLER D600 для наплавки поверхностей, устойчивых к сильным ударным нагрузкам, высокому давлению и абразивному износу.

Область применения:

Электрод ZELLER D600 предназначен для наплавки износоустойчивого слоя на детали из стали, стального литья, марганцовистой стали, подвергающиеся сильным ударам, большому давлению и абразивному износу. Рекомендован для ремонта и восстановления деталей проходческих щитов (восстановление радиальной кромки, лицевой стороны ротора, наплавка резцов, шарошек и ковшевых зубьев), рабочих плоскостей землеройных и транспортных машин (зубья и режущие части ковшей экскаваторов и бульдозеров), для изнашивающихся деталей камнеобрабатывающих установок (грохоты, шнеки, молоты, дробилки).

Сварочные характеристики:

Электрод ZELLER D600 обеспечивает стабильную сварочную дуга, гладкий однородный шов без подрезов. Наплавленный металл обладает высокой твердостью, прочностью и трещиностойкостью. Стабильные наплавочные характеристики сохраняются при вертикальном положении электрода. Возможность многослойной наплавки, до 10 слоёв, без растрескивания шва. Коэффициент перехода металла в шов 120%. Последующая обработка возможна только шлифованием.

Механические свойства наплавленного металла:

Род и полярность тока:

AC, DC

Положения сварки согласно EN 26947 :

PA	PB	PC	PD	PE

Характеристики электрода, параметры тока, фасовка:

Примеры использования сварочного материала:

• Наплавка бронеплит
• Зубья ковшей
• Звенья гусениц
• Лезвия скребов и ковшей
• Молотки дробильные
• Ударные пластины
• Шнекозубая дробилка
• Волковая дробилка
• Щёковая дробилка
• Конусная дробилка
• Шарошка проходческих машин
• Ковши землечерпалок

Технология сварки:

1. Прежде чем осуществлять наплавку электродом ZELLER D600 следует удалить упрочненный материал основы и ранее наплавленный металл, во избежание последующего охрупчивания и растрескивания после наплавки.

2. Зачистить поверхность наплавляемой детали до металлического блеска.

3. Рекомендуется электроды пред сваркой прокалить в печи при 340-360°С продолжительностью 1час (при необходимости)

4. Наплавляемое изделие из марганцовистой стали рекомендуется максимально жестко закрепить к ровной поверхности и поместить деталь на 2/3 толщины в холодную воду, во избежание термоусадочных напряжений и поводок металла.

5. Массивные и длинномерные детали из марганцовистых сталей рекомендуется «разбить на сектора», попеременно осуществлять наплавку каждого сектора, распределяя тем самым температурное вложение и обеспечивая промежуточное охлаждение на протяжении всего процесса наплавки.

6. Наплавку осуществлять короткой дугой, небольшими проходами, держа электрод максимально вертикально

7. Температура детали при наплавке не должна превышать 150°С.

Важно: Для деталей с тенденцией к растрескиванию, рекомендуется наложение промежуточного (буферного) слоя материалом ZELLER 663, ZELLER TUBULAR 663, ZELLER G 663, эта технология применяется также для сварки трещин перед наплавкой. Если необходимо наплавить более 4-5 слоев, использовать через каждые 3-4 слоя более мягкий материал ZELLER 750Мn, ZELLER TUBULAR 750Mn или ZELLER G 750Мn.

ZELLER D600.pdf